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제품 상세 정보:
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상품 이름: | 소켓 용접 플랜지 | 재료: | 탄소강 |
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연결: | 용접 | 표준: | DIN, ANSI, ASTM, JIS, GB |
사이즈: | 주문 제작된 사이즈 | 애플리케이션: | 기름, 석유 |
강조하다: | 플랜지를 용접하는 ASME 소켓,40mpa 소켓 웰딩 플랜지,플랜지를 용접하는 DN1000 소켓 |
소켓 웰딩 플랜지의 기초적인 형상은 목과 수평 용접 플랜지의 그것과 같습니다. 소켓은 플랜지의 내부 구멍에서 열리고 파이프가 소켓에 삽입되고, 용접되었습니다. 플랜지의 뒤에 용접 링을 용접하세요. 소켓 플랜지와 홈 사이의 더 갭은 부식되기 쉽습니다. 만약 그것이 용접된 내부이면, 부식이 회피될 수 있습니다.
소켓 웰딩 플랜지의 피로 강도는 수평 용접 플랜지의 그것보다 높은 5%이고 정적 강도가 똑같은 것 입니다. 이 소켓 단부 플랜지를 사용할 때, 그것의 내경은 파이프의 내경과 일치하여야 합니다. 소켓 플랜지는 단지 공칭 직경 50 또는 그 이하 의 파이프에 적합합니다.
소켓 웰딩 플랜지의 응용 범위 : 보일러, 압력 용기, 석유, 화학, 조선, 약품, 야금학, 기계와 팔꿈치 스탬핑 산업. 그것은 보통 PN ≤ 10.0 MPa와 DN ≤ 50과 파이프라인에서 사용됩니다.
O.D : DN = 10-1000, PN = 6.0-40mpa.
재료 : 304, 304L, 316, 316L, 904L, 2520, 기타 등등.
표준 : DIN, JIS, GB, ASTM / ASME.
소켓 융착 플랜지 설계 누출을 회피하는 전체 구조물로서의 플랜지 본체와 소켓이 용접 동안 용접 이음과 제휴하기 위해 실패에 의해 발생되었습니다. 그것은 단순 구조, 편리한 사용과 좋은 실링 성능이라는 유리한 입장에 있습니다. 소켓 웰딩 플랜지의 녹 처리 방법은 다음과 같습니다 :
1. 깨끗이 사포와 쇠솔로.
2. 텅스텐 강철 블레이드로 녹의 큰 영역을 제거하세요.
3. 파일로 용접 슬래그와 다른 돌출과 거친 부분을 제거하세요.
4. 모서리와 코너에 있는 부식을 제거하기 위해 스크레이퍼와 쇠솔을 사용하세요.
5. 깨끗한 헝겊으로 세척되거나, 세정 용제와 천을 담그세요, 그러면 적시이 프라이머를 적용합니다.
탄소 강철 플랜지 소켓 융착 플랜지 기술 데이터 시트로서의 아래 :
인치 | 공칭 직경 | 10kg=l. 0MPa | ||||
외경 | 볼트 구멍 거리 | 볼트 직경 | 볼트 구멍 수 | 원판 두께 | ||
3/8 | DN10 | 50 | 60 | 14 | 4 | 14 |
1/2 | DN15 | 59 | 65 | 14 | 4 | 14 |
3/4 | DN20 | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
1 | DN25 | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
114 | DN32 | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
112 | DN40 | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
2 | DN50 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
212 | DN65 | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
3 | DN80 | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
312 | DN100 | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
4 | DN125 | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
5 | DN150 | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
6 | DN200 | 340 | 295 | 22 | 8 | 24 |
8 | DN250 | 395 | 350 | 22 | 12 | 26 |
10 | DN300 | 445 | 400 | 22 | 12 | 28 |
12 | DN350 | 505 | 460 | 22 | 16 | 30 |
14 | DN400 | 565 | 515 | 26 | 16 | 32 |
16 | DN450 | 615 | 565 | 26 | 20 | 35 |
18 | DN500 | 670 | 620 | 26 | 20 | 38 |
20 | DN600 | 780 | 725 | 26 | 20 | 42 |
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